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管材廠家分享熱熔焊接PPR管時易發(fā)生的問題有哪些
應(yīng)該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進行施工操作的管路系統(tǒng),在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在管子和管件的連接處會發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼。
主要原因有下列幾個方面:
⑴熱熔焊機溫度不正確,太高或太低,使聚丙烯性能發(fā)生變化;
⑵焊套表面沒有處理好,或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼;
⑶焊套尺寸不對,設(shè)計不對,使得管子的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當(dāng);
⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理;
⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
那么,正確的焊接操作規(guī)程是什么呢?下面我們管材廠家潔爾康建材小編來和大家分享。
⑴熱熔焊接前的準(zhǔn)備工作
①對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半;
②用清潔機(或酒精)和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔;
③當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時,連接前在管子與管件所要求的位置上做出標(biāo)記。
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機;
⑤每次溶解后,均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭,不要用清潔劑。
⑵熱熔和連接
①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭后,不要旋轉(zhuǎn),也不要太快移動(要使材料有足夠熔化時間)。
②加熱后,將管子和管件從加熱元件上移除,不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。
③加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓,不要轉(zhuǎn)動。嚴格遵守?zé)崛酆附訕?biāo)準(zhǔn)的保持時間和冷卻時間。
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